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沧州鼎佳精密机械有限公司

鼎佳带您了解:内冷铁工艺在精密铸造中的应用

类型:新闻 加入时间:2021-1-7
产品图片:H_imgg

合理的使用冒口、内冷铁等工艺措施,可有效的防止缩孔、缩松等铸造缺陷。在长期的精密铸造实际生产中,我们经常会碰到一些不得不使用内冷铁来解决铸造缺陷的问题。而我们在使用的过程中也积累了一些经验,不但取得了很好的效益,还满足了客户对产品的需求。下面我们就来谈谈内冷铁在精密铸造中的应用,如下。

1、有效的消除孤立热节,防止铸件产生缩孔、缩松缺陷。使用内冷铁浇注的铸件,这种内冷铁是在模壳焙烧后插入,而不是在蜡模制作时放入,避免了内冷铁生锈、高温氧化与钢液发生化学反应的现象。

2、防止厚大件蜡模变形、及铸件产生缩孔、缩松缺陷。对于厚大件压制蜡模时,由于蜡模冷却很慢,不但生产效率低,而且蜡模极易变形。在制壳过程中,因工人操作过程来回搬动,也容易变形或损伤。

采取类似砂型铸造的芯骨工艺,既能有效防止变形,又可避免缩孔缩松缺陷。浇注出铸件后,切割两端冷铁芯头,电焊磨光后经检验轴线方向没有弯曲,也无缩孔缩松缺陷,且出品率得以提高。

3、防止厚大平面、或板状件的鼓包缺转向轮毂蜡模。由于浇注时钢液的浮力会使上平面模壳上移,造成上平面鼓包、及缩孔缺陷。在浇注时,模壳的上下两个面会受到一定的拉力。

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